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        乳化罐是如何進行高剪切乳化的呢?

        點擊次數:717 發布時間:2019-07-01
           乳化罐是一種安裝在罐體底部的粉碎均質乳化機,乳化罐有效地解決其他機型無法解決的釜底沉積物,物料通過研磨、破碎、乳化、混合、均質、分散等處理。乳化罐的使用和保養對于它的性能與壽命有很大的影響,在操作使用釜底乳化機時,操作人員需要了解一些保養常識,有助于乳化罐使用的穩定,還能延長乳化罐的使用壽命。
         
          乳化罐廣泛應用于食品、化妝品、化工、醫藥及印刷油墨等行業領域上的使用,是現代化工行業生產中必不可缺的生產乳化設備。高剪切乳化罐是采用爪式、雙向吸料結構,避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現象,高速旋轉的轉子產生強勁的剪切力,使剪切率更高,剪切力更強。那么乳化罐是如何進行高剪切乳化的呢?
         
          1、乳化罐在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
         
          2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
         
          3、乳化罐在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化罐是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。
         
          4、物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料乳化罐經過數次循環,完成分散、乳化、均質過程。
         
          乳化罐在啟動后,發現沒有壓力或者調不了壓力的現象時:1、先導閥的中、下節流孔堵塞。2、卸載閥主閥或先導閥卡住,損壞。3、推力活塞處密封圈損壞等因素。其應對方法是:根據問題來疏通,修理,更換物件。
         
          乳化罐發生壓力脈動大,流量不足或者沒有流量,管道有振動,噪音嚴重的現象時:1、泵吸液腔空氣未排凈。2、柱塞密封圈處,吸液時進氣。3、吸液管過于細長彎曲。4、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞,吸液閥螺堵未擰緊。5、液箱的吸液過濾器被堵塞。其應對方法是:1、擰松泵體的放氣螺釘,排清空氣。2、取出排液閥,往柱塞腔加滿液。3、調換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯。4、擰緊吸液閥螺堵。5、清洗液箱的吸液過濾器。
         
          乳化罐在運作時,發生有撞擊聲的現象時:1、可能因為軸瓦間隙加大。2、泵體內部有雜物。3、柱塞與承壓塊之間有間隙。其應對方法是:1、更換軸瓦。2、清楚雜物。3、調整電機與泵,使其同軸,擰緊壓緊螺套。
         
          乳化罐的箱體發現溫度過高的現象時:1、可能因為軸瓦損壞,潤滑油不足或者潤滑油不合格。其應對方法是:有加油或清洗油池,換油;修理曲軸和調換軸瓦。
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